编者按:
在我们身边有这样一群人，他们没有惊天动地的事迹，也极少说豪言壮语。
但每个普通名字的背后，都有说不尽的感人故事他们在普通的工作中追逐梦想，在平淡的坚守中实现价值，在平凡的岗位上奉献人生，他们有着同样的身份——共产党员
哪些瞬间让他震撼，感动，温暖，幸福在贵州省第十三次党代会即将召开之际，让我们来听听他们的故事
杨延，首钢水钢公司钢轧事业部轧钢高级工程师，主任工程师，2006年6月加入中国共产党他是中国钢铁行业的切分王第一人，经过30多年潜心钻研，开发出二线，三线，四线，五线切分工艺，累计为企业节约，创效数千万元
对于杨延来说，2021年是意义重大的一年。
他领衔的劳模创新工作室和研发团队在五线切分新工艺轧制技术方面取得突破，实现批量生产。
五切分轧制技术是一项新技术，可以同时把轧件轧制成五根成品，不仅产量高，且节约能源成本，给公司创造可观的经济效益杨延介绍
1968年出生的杨延，看似瘦弱，却给首钢水城钢铁有限责任公司的发展注入了不可或缺的能量。分季度看，一季度粗钢产量同比增长16%，二季度同比增长8%，三季度同比增长15%。
时间追溯到1991年，杨延从华东冶金学院金属压力加工专业毕业后，走进了当时令不少人羡慕的水钢公司原第二轧钢厂有限责任公司钢轧事业部)。
刚参加工作时，他被安排在生产一线当加热工，操作工我的梦想是成为工程师干技术活，结果却在一线干体力活，当时情绪十分低落杨延回忆
但杨延善于动脑，凭着在技术上不断探索，不断攀登的韧劲和对轧钢工艺的执着，1998年，他被调到生产技术科，从此与轧线结下了不解之缘。
轧线切分，就是将加热后的钢坯一次切分成两根或两根以上的钢筋，听起来并不难，但实际上却牵扯到各项生产参数与工艺流程每多一个切分数，在同能耗前提下，可以提升30%产量以上此前，在国内钢铁企业中，很少有人掌握这项核心技术
但杨延不服输:外国人能做得出来，我们为什么不可以自此，他就与棒材切分杠上了
2001年初，为了能开发出二线切分工艺，杨延经常加班，一干就是两三天不回家，从开发到设计，从试轧到工艺改进，不到一年时间，二线切分工艺就取得成功并获得国家专利，当年投产便让水钢钢材产量单线提高38%，年直接经济效益达1400万元。
紧接着，三线切分工艺开发成功并再获国家专利，一经投产，水钢钢产量由建厂时的年产40万吨一跃上升到100万吨。
2003年，开发四线切分工艺的任务再次落到杨延的肩上。
用什么方式切分什么工艺装置他与同事连续奋战
日前，水钢二轧厂车间，人们目光伴随着杨延的身影移动，大伙儿的心都提到了嗓子眼，四线切分能否成功，就看当天的试轧。
当第一根红钢从加热炉缓缓推出，咬入粗轧机组第一架轧机，杨延弓着身子，目不转睛地盯着红钢头部，粗轧，中轧，精轧。
终于，轧件在精轧机组被一分为四，呼啸着奔上了冷床。。
成功了，成功了！杨延猛地一挥双臂，再也抑制不住内心的激动。其中，9月份我国粗钢日产量为2483万吨，环比下降8.45%，同比下降22%，较4月份峰值下降26%，为近三年最低。
四线切分工艺的开发成功，填补了国内多线切分工艺的空白，为水钢公司节约了近千万元的技术引进费，2006年，这项技术荣获国家自主知识产权专利，受到同行业的关注在百万钢铁行业大军中，杨延也收获了切分王的称号
多年来，在杨延的牵头下，水钢钢轧事业部攻克了一个又一个工艺技术难题。
如今，水钢公司热轧带肋钢筋生产已形成以直径20毫米，直径22毫米以二线切分，直径16毫米，直径18毫米以三线切分，直径14毫米以四线切分，直径12毫米以四线切分或五线切分为主的工艺格局，极大地提升了企业经济效益和技术水平，累计为企业节约，创效数千万元。
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