如今，中国制造业有了长足的进步，中国航母起航了，国产大飞机C919也腾飞了。然而，在作为制造业命脉的机床上，我国却遭受了彻底的失败。
机床是“工业之母”，是制造业的基础，是具有举足轻重地位的战略性产业。
昔日辉煌
1960年代末，中国机床事业跌宕起伏，诞生了18家机床巨头，被称为“十八罗汉”。
进入新世纪的12年，我国机床行业迎来了高速增长期。当时中国加入了世界贸易组织，中国企业开始面临更广阔的需求市场，机床产量快速增长。
在此背景下，“十八罗汉”中的沉阳机床、大连机床、昆明机床和秦川机床抓住机遇迅速崛起，成为中国机床领域的“四大王”。
在全球金融危机之际，中国成为世界第一机床生产国。今年，中国机床产销量突破700万台，而全球机床强国日本只有140万台。
到2012年，我国机床行业达到了顶峰，一时间举世无双。
4大机床下跌3
值得注意的是，即使在辉煌时期，我国在机床领域仍然存在严重的贸易逆差。 2011年我国机床工具贸易逆差达到113.9亿美元，且逆差呈扩大趋势。
这反映出在我国机床行业高速增长的背景下，也存在诸多弊端。 2012年之后，中国机床行业的形势发生了翻天覆地的变化，背后的污泥开始被公之于众。
经过几十年的努力，中国的机床过弯没能反超，而是以失败告终。
截止目前，前“四大天王”中的三位已经陨落。只有秦川机床能维持运转，但情况也很糟糕。
目前，我国在高端机床领域的形势十分严峻。我国高端数控机床国产化率不到10%。
中国机床故障的原因
对于我国机床工具行业存在的问题，中国锻压工业协会总结如下：技术有限、同质化严重、产能过剩、低价竞争的局面没有改变。
在技术方面，中国机床与国外机床存在巨大差距。这体现在两个方面：
一是国产机床在精度一致性、可靠性、加工速度、使用寿命等方面不如国外机床；例如，中国机床可以连续运行1000小时无故障，而国外机床可以运行1500小时；
二是国产机床核心技术及零部件依赖进口；我国在伺服驱动单元、数控刀架、轴承、主轴单元等机床核心部件方面也非常落后。因此，国产机床的关键零部件也很低。依赖进口；因此，很多中国机床企业更像是OEM和装配厂。
由于国内机床技术落后，很多机床企业只能在低端机床轨道上苦苦挣扎，大量民间资本也涌入技术要求较低的低端机床领域。这就造成了资源浪费、低端机床产能过剩、国产机床同质化严重等问题。
没有核心竞争力，国产机床只能靠低价赢得订单。低端机床领域天生就有利可图。这样一来，中国机床企业的利润就更可怜了。这使得这些企业面临巨大的经营风险，难以承受市场需求环境的变化。
同时，微薄的利润阻碍了中国机床企业有足够的研发资金，难以形成核心竞争力，只会造成恶性循环。最终，曾经辉煌的中国机床企业最终走向没落。
如今，我国机床行业处于“高端回落、中端竞争、低端内战”的局面，产业结构明显失衡。
可见，我国机床行业还存在诸多不足，阻碍了国产机床的崛起。
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